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全自动显微维氏硬度测量系统ZHVS-1000AT /EOS100B2.0

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    一、概述

    ZHVS-1000AT/EOS100B2.0自动显微维氏硬度测量系统,集成了光学成像、机械位移、电子控制、数字成像、图像分析、计算机处理等多种最新专业技术,通过计算机主机实现对显微维氏硬度计和自动载物台的控制,并将硬度压痕数字化成像在计算机屏幕上,再通过自动读数、手动读数等手段,准确测量金属及部分非金属材料及各种膜层、镀层的显微硬度、硬化层深度、膜层厚度、两点间距等。自动对焦,远程对焦高速对焦(3~5s自动截取最清晰的视频帧,更新为“当前图像”。可对多个试样进行全景扫描,然后在全景图上做17种路径规划自由设定最后完成连打连测。报告内容、格式可灵活设定,自动生成wordexcel文档。所有结果、压痕图像、自定义信息列表、用户Logo,都可以设置生成到图文报告。这一系统,突破了传统硬度的测试方式,实现了全自动、高精度、高重复性的硬度测试,是材料分析的重要设备

    设备介绍:

     HVS-1000AT数显自动转塔显微维氏硬度计,通过液晶屏显示结果,并可显示与设置测试标尺、试验力、压头类型、保荷时间、换算单位等;

    ● 采用8寸触摸屏和高速ARM处理器,显示直观,人机互动友好,操作简便;运算速度快,数据库巨量存储,数据自动修正,并提供数据折线报表;

    ●机身使用铸铁一次浇铸成型,配合以汽车烤漆处理工艺,外形圆润美观;

    ● 蜗轮蜗杆升降系统较好地提高测试稳定性以及测试精度,测试完成后无需再次对焦;

    ● 配置了自动转塔功能,高清测量和观察-双物镜组合,结合内置长度编码器的高清测微目镜,实现了压痕对角线的一键测量,较好地减少了人为操作干扰与读数误差;

    ● 便捷数控系统,可自动进行全硬度标尺的单位转换;

     可设置硬度值的最大值和最小值,当测试值超过设定范围时,发出蜂鸣音;

    ● 具有软件硬度值修正功能,可以在一定范围内直接对硬度值进行修正;

    ● 具有数据库功能,对试验数据自动进行分组保存,每组可保存10个数据,可以保存2000个以上数据;

    ● 具有硬度值曲线显示功能,直观显示硬度值的变化;

    CCD图像处理系统,另可选配努氏压头,进行努氏硬度测量;

    ● 配置无线蓝牙打印机,并可通过RS232USB接口输出数据;

    ● 精度符合GB/T4340.2-2018  ISO6507-2 和美国ASTM E384

    二、技术参数

    维氏标尺: HV0.01, HV0.025, HV0.05, HV0.1, HV0.2, HV0.3, HV0.5, HV1

    试验力:0.09807、0.2542、0.4903、0.9807、1.961、2.942、4.904、9.807N

              1025501002003005001000gf

    试验力选择:通过转动试验力变换手轮进行试验力选择,当前试验力显示在屏幕上

    加载控制:自动(加载/保荷/卸载)

    保荷时间1—99秒(1秒为增量)

    测试模式:HV/HK

    硬度值硬度范围5-5000HV,通过测微计上测量所得数据,将数据输入到硬度计即可得到相应硬度值。示值误差3-5%HV。

    试件最大高度:220mm,压痕中心至机壁距离130mm

    光学测量系统

    物镜:10×(观察),40×(测量)

    总放大倍数:100×(观察),400×(测量)

    测量范围: 200μm

    分度值:   0.025μm

    X-Y自动载物台

    台面尺寸:130X120毫米

    最大行程:45X45毫米

    最小步距:小于1微米(0.001MM)(或2微米,可选)

    重复定位:小于3微米

    移动速度:可调;

    控制方式:手动控制、电动控制、计算机控制;

    光源:12V/20W

    光源亮度:PWM调光

    节能模式:10分钟不用后自动进入待机模式

    电源:220V, 50Hz

    整机功耗:100W

    总尺寸:500×33560mm

    重量:36kg

    三、功能简介

    1. 

    菱形压痕图像自动识别能力大幅领先于现有主流硬度计量软件产品。


    2. 

    主界面各个功能区可以任意拖动,形成个性化的布局风格。


    3. 

    对焦过程清晰度自动量化,并自动截取最清晰的视频帧,更新为当前图像


    4. 

    兼容努氏(HK)硬度的计量,可以对努氏压痕进行自动识别。


    5. 

    自动测量之外,还配有三种手动测量:四点测量、对角测量和四边测量。


    6. 

    二种标定方式:硬度块标定、光学标定。


    7. 

    标准硬度块标定支持多次标定取平均。


    8. 

    不同分辨率、不同物镜、不同载荷时,软件将自动选择最佳的标定系数。


    9. 

    硬度测量时根据不同硬度值自动选择最佳的标定系数。


    10. 

    手动测量时,具有放大镜功能,方便找到压痕顶点位置。


    11. 

    提供压头/镜头偏移校准功能,消除压头和镜头之间机械偏差,修正系统整体误差,从而提高硬度检测结果的准确性。


    12. 

    支持多种视频采集设备,分辨率:130万、200万、300万、500万的数码摄像头;在计算机上显示压痕视频,可抓拍、存储图像。


    13. 

    测量硬化层路径序列时,有多种灵活初始化设定模式,自动保存并导入前次路径序列;测量路径,亦可任意另存,以备重新载入。


    14. 

    测量结果按路径序列排列,生成相应的硬化层深度值及硬度变化曲线图。


    15. 

    提供距离测量和角度测量功能,并可将多组距离和角度同时显示视频或图像上。


    16. 

    内置各标准硬度值转换工具,参照GB、DIN、ISO、ASTM等标准,可实现:维氏HV、努氏HK;洛氏: HRC、HRA、HRB、HRD等;表面洛氏:HR15N、HR30N、HR15T等;布氏 :HBS、HBW 等硬度值间的互相转换,可选择任意换算单位列入结果表。


    17. 

    报告内容、格式可灵活设定,自动生成word与excel文档。所有结果、压痕图像、自定义信息列表、用户Logo,都可以设置生成到图文报告。


    18. 

    可以设定密码和管理权限:普通操作员只能按照设定好的设置进行硬度的测量。


    19. 

    软件能够自动保存用户的习惯性设置,下次启动的时候保持上次关闭时的状态。


    20. 

    软件提供:中文版、英文版、德语版、西班牙版、俄语(可选)


    21. 

    硬度计转塔自动控制功能。


    22. 

    路径规划功能,17种路径规划自由设定。


    23. 

    区域模式&连打连测功能,对于同一视野内可能存在多个压痕,可选择区域模式,每次测量时仅考虑设定范围内的压痕。连打连测时开启区域模式,能避免同一视野内存在多个压痕导致测试中断的情况。


    24. 

    曲面修正功能,符合ASTME384标准表一、表二,提供球、杆等曲面件测试修正需求。


    25. 

    努氏自动识别与测量时,可以输入压头角度修正,ASTM E384-11Sec.10.7.2.1


    26. 

    维氏、努氏测量结果,对不符合ASTM E384标准的可疑形状压痕,引入了有效性报警功能。


    27. 

    多试样全景扫描功能可对多个试样进行全景扫描,然后在全景图上做路径规划最后完成连打连测。


    28. 

    扫描区域自由设定功能,对于不规则试样可按外形设定扫描区域,缩小扫描区域提高工作效率。


    29. 

    CHD硬化层测试功能,可根据需要设置停止条件,当测试满足条件后提前中断测试进程,此功能的初衷是为了在CHD测试达到硬化层极限后节省时间。


    30. 

    标定采用了误差与重复度评估,以保证标定合格。


    31. 

    自动亮度功能,可以将样品的表面自动调整到最佳状态,合适的亮度能将压痕与周围更好地区分开,帮助更精确地识别压痕顶点。


    32. 

    自动对焦功能,远程对焦;高速对焦(3~5s);自动截取最清晰的视频帧,更新为“当前图像”。


    33. 

    最小间隔生成测试点,可得到更详细更精确的试样硬度分布情况。


    34. 

    内置预定义齿状模板,可以极大地节约对于复杂耗时的测试点的设置时间,特别像齿状侧翼测量点的设置。所有标准预设如HK30和HK0.5能在一个设备中实现。相应的报告也会存储起来。


    35. 

    断裂韧性,系统让用户在测量正常硬度压痕后继续测量裂纹大小(通过鼠标点击裂纹的左右上下最极端)从而计算出断裂韧性。系统在硬度测量结果表里多显示出3列:C1、C2和Kic。 C1为裂纹最左端到最右端的距离(单位mm),C2为最上到最下的距离,裂纹总长度L = C1+C2-D1-D2 (D1 和D2为测得的压痕对角线长度),断裂韧性根据 Kic = 0.0028 * sqrt(Hv * F/L)计算,Hv为测得的硬度压痕,F为试验力单位N,L单位m&l

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