很多人都不清楚金相切割机应用早期的取样标准详细介绍：金相分析试件一般为ф12×12mm或ф18×20毫米的圆柱或12×12×12mm的正方体。若过小则实际操作麻烦，若很大则研磨平面图过大，提高研磨時间且不容易磨去。因为被检测原材料或零件的形状各异，也有效不规律外观设计的试件。金相切割机非检测表层缺点、渗层、涂层的试件，应将棱边倒圆，避免在研磨中划伤打磨砂纸和打磨抛光纺织物，防止在打磨抛光时试件飞出导致安全事故。相反，检测表面机构的试件，禁止倒圆角并应确保压面整平。

目前广泛使用的取样设备有两种：

一是金相切割机（小工件取样），它是由电动机、薄片砂轮、试样夹具和冷却装置等组成。一般软砂轮用于切割硬材料，硬的砂轮用于切割较软的材料。

 二金相切割机（大中工件取样），它采用自动切割、自动冷却的方式；配备可移动平台（X/Y向），带刻度标尺，更适合于准确定位切割、多重定位切割取样。根据材料不同，调节适合的切割速度来完成工件的取样。

不论采用何种方式取样，都须防止因温度升高而引起组织变化或因受力而产生塑性变形。如淬火马氏体因温度升高而转变为回火马氏体；裂纹处因受热而使其扩展，某些锌、锡等低熔点金属，因受热而使其再结晶，低碳钢，奥氏体类钢和某些有色金属等，因受力而引起塑性变形，使滑移线增多或出现形变孪晶，诸如此类都使试样原来的组织发生变化，从而导致错误的检验结论。因此在取样中务必注意冷却和润滑。https://www.metalreader.cn