金相切割机试样较理想的形状是圆柱状或正方柱体，推荐取样尺寸见图8- 1,GB/T 13298—1991《金相显微 组织检验》中，推荐试样尺寸以磨面面积小于4〇〇mm2,高度15mm〜20mm为宜。但在实际工作中由被检 验材料和零件的品种极多，要在材料或零件上截取理想的形状与尺寸有一定困难，一般可按实际情况决 定。试样的高度取试样直径或边长的一半为宜，形状与大小以便于握在手中磨制为原则。对于要进行镶 嵌的试样，可根据检测要求及镶嵌模子的尺寸选择适当大小。

金相切割机试样截取过程中，需注意以下几项：
①    防止试样在截取过程中出现过热、过烧，以免金相组织因受 热发生变化。用火焰切割或电切割时，应将熔融部分及附近出现的 过热部分完全去除,用金相试样切割机时，应用水充分冷却；
②    无论采用何种切割方法，都会在试样的切割面形成程度不 同的变形层，这一变形层会对金相组织产生影响，因此在切取时力 求将变形层减至最小；
③    截取样品时应注意保护试样的特殊表面，如热处理表面强 化层、化学热处理渗层，热喷涂层及镀层、氧化脱碳层、裂纹区等；
④    对试样的切割位置、形状、大小、磨面确定后，在试样上做好标记。

金相切割机常用的截取方法有：
①    电切割(包括电火花切割和线切割）、气切割，适用于对较大的金属试样初步取样；
②    砂轮切割机切割，适用范围较广，主要用于有一定硬度的材料，如普通钢铁材料，及进行过热处理的钢铁材料；
③    手锯或机锯，适用于软钢、普通铸铁及有色金属材料等；
④    敲击，适用于硬且脆的材料，如白口铁等。
在这些金相切割机截取方法里，金相实验室里最常用的是薄片砂轮切割。薄片砂轮片厚度一般在1. 2mm〜
2.    0mm，由颗粒状碳化硅（或氧化铝）与树脂、橡胶粘合而成。砂轮片安装在主轴上，以高速旋转（常用 2 840 r/min)，在与试样接触时产生磨削作用。磨削时试样切割处材料被带走，砂轮本身也相对被磨损。 磨削要产生高温，对金相试样不利，因此需要用冷却液强制冷却。冷却液除冷却作用外，还能起润滑作用， 并可随时带走磨削产物。过去常用的冷却剂有水，乳化油、火油等。现已有高分子溶剂，可提高冷却效果， 更利于润滑，还有防镑的作用。

随着生产技术的发展，实验室用金相试样切割机大多采 用全封闭罩壳，安全、噪声低、无污染。有的适用于大工件试 样，有的适用于切割电镜试样，有的可半自动，有的可全自动切割。